RECORD DETAIL
Back To Previous
Back To Previous
| Title | Penerapan Konsep Lean untuk Mengurangi Waste pada Sistem Produksi PT.Lotus Indah Textile Industries |
| Edition | |
| Call Number | |
| ISBN/ISSN | |
| Author(s) | Janus Widjayahutahaean |
| Subject(s) | Lean Production Manufacturing System |
| Classification | 658.575 2 |
| Series Title | GMD | Tugas Akhir |
| Language | Indonesia |
| Publisher | Jurusan Teknik Industri FTI-ITS |
| Publishing Year | 2005 |
| Publishing Place | Surabaya |
| Collation | |
| Abstract/Notes | |
| Specific Detail Info | PT. Lotus Indah Textile Industries (PT. LITI) merupakan salah satu perusahaan tekstil di Indonesia yang mempunyai pasar internasional. Hingga saat ini, pasar yang dimiliki oleh PT. LITI adalah 90% ekspor dan 10% lokal. Departemen produksi terbesar yang dimiliki PT. LITI adalah departemen Spinning yang bergerak dalam produksi benang pintal. Untuk dapat meningkatkan performansinya, PT. LITI harus senantiasa menjaga kuantitas dan kualitas proses dengan mengefisienkan segala bentuk pemakaian sumber daya mulai dari energi, biaya, usaha, dan waktu. Salah satu cara untuk meminimumkan proses yang tidak efisien adalah dengan mengurangi aktivitas non value added yang sebenarnya merupakan sebuah pemborosan. Dalam penelitian ini pendekatan yang digunakan untuk menyelesaikan permasalahan tersebut adalah konsep lean. Lean merupakan sebuah filosofi yang mencoba untuk mengeliminir segala bentuk pemborosan yang terjadi dalam aliran nilai. Penelitian diawali dengan memahami karakteristik sistem secara umum dan menggambarkan Big Picture Mapping. Kemudian dilakukan waste workshop untuk memberikan skor terhadap kemungkinan-kemungkinan pemborosan yang telah terjadi dalam sistem produksi departemen Spinning, PT. LITI. Berdasarkan skor tersebut dan dengan bantuan Value Stream Analysis Tool (VALSAT), kemudian dilakukan pemilihan detail mapping tool untuk mengidentifikasikan titik-titik pemborosan yang terjadi pada aliran nilai sistem produksi. Beberapa detail mapping tool yang terpilih antara lain Process Activity Mapping, Supply Chain Response Matrix, dan Quality Filter Mapping. Titik-titik pemborosan yang berhasil teridentifikasikan selanjutnya dianalisa untuk mencari root cause pemborosan. Bentuk rekomendasi yang diberikan dalam penelitian ini ditujukan untuk mereduksi root cause pemborosan tersebut. Beberapa diantaranya seperti rekomendasi perbaikan aliran informasi antara bagian PPIC dengan marketing, rekomendasi perbaikan sistem penataan layout gudang produk jadi, dan rekomendasi pembedaan warna bobbin dan cone untuk meminimasi defect terbesar. Kata kunci: lean, pemborosan, aliran nilai, waste workshop |
| Image |  |
| File Attachment | LOADING LIST... |
| Pembimbing | Dr.Ir. I. Nyoman Pujawan, M.Eng) |
| Volume | 1 |
| Availability | LOADING LIST... |
| Back To Previous |