RECORD DETAIL
Back To Previous
Back To Previous
| Title | Analisis Perbaikan Proses Sub Panel Welding Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing |
| Edition | |
| Call Number | 2013/II/103 |
| ISBN/ISSN | |
| Author(s) | Ristianty, Rizkiyah |
| Subject(s) | Lean Manufacturing SMED |
| Classification | 658.542 Ris a |
| Series Title | GMD | Tugas Akhir |
| Language | Indonesia |
| Publisher | Jurusan Teknik Industri FTI-ITS |
| Publishing Year | 2013 |
| Publishing Place | Surabaya |
| Collation | 24 cm |
| Abstract/Notes | Kata kunci : Lean Manufacturing, SMED, Spaghetti Diagram, sub panel welding, waste. |
| Specific Detail Info | PT. Alstom Power Energy Systems Indonesia (PT. Alstom Power ESI) merupakan salah satu anak perusahaan dari Alstom Power yang bergerak di bidang manufaktur boiler. Salah satu proyek yang sedang dikerjakan perusahaan saat ini adalah Tanjung Bin Project yang merupakan pembuatan komponen boiler yang terdiri dari empat produk yaitu panel, separator, spherical dan superheater element. Dari keempat produk tersebut, yang saat ini sedang dikerjakan adalah panel. Panel yang diproduksi untuk setiap proyek yang berbeda akan selalu memiliki kesamaan bentuk, yang membedakannya antar proyek adalah ukuran material yang digunakan dan jumlah produk yang akan dihasilkan. Dari pengamatan selama ini diketahui bahwa produksi panel, khususnya sub panel welding, seringkali mengalami keterlambatan yang berakibat pada keterlambatan pengiriman. Keterlambatan pengiriman akan menyebabkan adanya penalty yang harus dibayarkan oleh perusahaan sebesar 0,5% dari nilai kontrak untuk setiap minggu keterlambatan. Selain itu, proses setup yang dilakukan juga membutuhkan waktu yang cukup lama. Penelitian ini dilakukan dalam upaya mencari solusi riil untuk meniadakan keterlambatan tersebut penerapan metode lean manufacturing untuk mengidentifikasi waste dan Single Minute Exchange of Dies (SMED) untuk mengurangi waktu setup. Hasil penelitian ini adalah bahwa terdapat 6 jenis waste dari 9 jenis waste yaitu defect, motion, EHS, waiting, excess processing dan inventory. Rekomendasi perbaikan yang diberikan adalah dengan mengganti SOP dari beberapa aktivitas, mengganti alat/mesin serta mengganti kebijakan. Kegiatan setup yang awalnya memerlukan waktu selama 119 menit, dikurangi menjadi 71,25 menit dengan cara pemerataan beban kerja dua operator. Rekomendasi perbaikan yang diberikan adalah dengan menggunakan go-no-go tool dan mengganti alat/mesin yang digunakan. Utilitas mesin diukur dengan melakukan pengamatan selama 15 hari dan didapatkan bahwa terdapat 4 hari yang memiliki waktu produksi di bawah target perusahaan(80%). Kata kunci : Lean Manufacturing, SMED, Spaghetti Diagram, sub panel welding, waste. |
| Image |  |
| File Attachment | LOADING LIST... |
| Pembimbing | Putu Dana Karningsih,ST,M.Eng.Sc.Ph.D; Yudha Prasetyawan, ST,M.Eng |
| Volume | |
| Availability | LOADING LIST... |
| Back To Previous |