RECORD DETAIL
Back To Previous
Back To Previous
| Title | Rancangan Perbaikan Proses Produksi Paddy Dryer untuk Mengurangi Waste dengan Pendekatan Lean Manufacturing |
| Edition | |
| Call Number | 2017/II/48 |
| ISBN/ISSN | |
| Author(s) | Maulida, Nur |
| Subject(s) | Lean Manufacturing Process Production Waste |
| Classification | 658.5 Mau r |
| Series Title | GMD | Tugas Akhir |
| Language | Indonesia |
| Publisher | Departemen Teknik Industri FTI-ITS |
| Publishing Year | 2017 |
| Publishing Place | Surabaya |
| Collation | |
| Abstract/Notes | CV. X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang agroindustry machinery yang memproduksi berbagai mesin untuk proses pengolahan padi. Produk yang memiliki permintaan tertinggi dan merupakan produk unggulan dari CV. X adalah paddy dryer. Akan tetapi terdapat permasalahan pada perusahaan, yakni adanya keterlambatan penyelesaian produksi paddy dryer dari target perusahaan, dimana rata-rata target penyelesaian untuk proyek pembuatan 4 unit paddy dryer adalah 50 hari. Sedangkan pada kenyataannya, sebagian besar proyek tersebut baru dapat diselesaikan dalam durasi 420 jam atau 60 hari kerja. Selama ini penetapan target penyelesaian proyek dari perusahaan menyesuaikan permintaan konsumen karena tidak adanya perjanjian terkait kepastian waktu penyelesaian produksi dari CV. X. Oleh karena itu, dalam penelitian ini akan dilakukan penjadwalan proyek dengan metode PERT untuk mengetahui rata-rata durasi waktu penyelesaian proyek pembuatan paddy dryer, yang dapat dijadikan sebagai dasar penentuan durasi proyek untuk dikomunikasikan dengan konsumen. Adanya permasalahan keterlambatan penyelesaian produksi tersebut juga dikarenakan berbagai faktor yang diindikasi sebagai waste. Untuk mereduksi berbagai waste tersebut sehingga dapat meminimalkan lead time, perusahaan harus melakukan perbaikan terus-menerus yakni menggunakan pendekatan lean manufacturing. Dari penjadwalan proyek yang telah dilakukan, diketahui nilai rata-rata durasi penyelesaian proyek adalah 365,2 jam atau 53 hari. Hal ini dapat dijadikan sebagai dasar untuk dikomunikasikan dengan konsumen saat penyetujuan kontrak kerja. Dari hasil penelitian juga diketahui terdapat 8 jenis waste dari 9 jenis waste yang diidentifikasi di CV. X, diantaranya waste EHS, defect, waiting, not utilizing employees knowledge, skill, and abilities, transportation, inventory, motion, dan waste excess processing. Rekomendasi yang diberikan untuk mengurangi waste terdiri dari 4 jenis, yaitu perbaikan jadwal, perbaikan prosedur kerja, rancangan aktivitas implementasi konsep 5S, serta pembuatan database. Dengan penerapan rekomendasi perbaikan tersebut diestimasikan mampu mengurangi waktu proses perencanaan sebesar 48 jam serta mengurangi lead time produksi paddy dryer dari 350 jam, menjadi 334,6 jam. |
| Specific Detail Info | Lean Manufacturing, Process Activity Mapping, Waste, PERT, Konsep 5S |
| Image |  |
| File Attachment | LOADING LIST... |
| Pembimbing | Yudha Prasetyawan, S.T., M.Eng. |
| Volume | |
| Availability | LOADING LIST... |
| Back To Previous |